Линия производства пеллет из отходов пилорам. Линия с сушкой, охладителем, фасовщиком и измельчителями

Линиия производства пеллет с производительностью до 800 кг пеллет в час,  реализована на базе гранулятора серии Гранд-300 pro. Данные линии дают возможность перерабатывать сырую древесную щепу, и солому на пеллеты, а кормовые смеси на комбикормовые гранулы.

Первоначально сырьё (обзол, обапол, брус, доска, обрезки) проходят через измельчитель Zubr-55 и в состоянии щепы перемещается цепным транспортёром в измельчитель молоткового типа Chopper-1000, после дробления в котором опилки осаживаются в бункер ШТЗ-1500 с помощью циклона. Далее шнек точной подачи из бункера подаёт измельчённое сырьё на аэродинамичексий осушитель.

Гранулятор Гранд-300pro, оснащён двигателем 30 кВт, матрицей диаметром 300мм, подвижными роликами  и мощнейшим редуктором с ременной передачей. Корректная работа гранулятора обеспечивается управлением подачей сырья в гранулятор. За данный аспект отвечает шнек точной подачи серии ШТЗ-200, который имеет шнековый транспортёр, оснащённый ворошителем, предотвращающим зависание сырья в бункере. Управление оборотами шнекового механизма с пульта управления позволяет достигать максимальной производительности.

Просеиватель БКО-300 проводит отсев незагранулированных частиц, а также выполняет функцию предварительного охлаждения гранул, которая работает благодаря системе пылеудаления ВП-2. Роль вытяжной системы сводится к отводу воздуха с частицами пыли из зоны гранулирования и просеивателя в специальные мешки и возвращению очищенного воздуха через фильтры в окружающую среду.  Стоит отметить, что суммарная потребляемая мощность просеивателя БКО-300 и вытяжной системы ВП-4 не превышает 4.4 килоВатта.

Готовую, очищенную от пыли пеллетную гранулу удлинённый ленточный транспортёр ТЛ-1000 с функцией дополнительного охлаждения перемещает в охладитель БО-2500. Принудительный обдув гранулы на транспортёре ТЛ-1000, в процессе движения по транспортёру, реализован при помощи вентиляторов, установленных над лентой. А длительный обдув гранулы в бункере БО-2500 (в течении 1-го часа) обеспечивает максимальное охлаждение, что позволяет проводить фасовку прямо на выходе из бункера. По завершению охлаждения гранула при помощи ленточного транспортёра, но уже без обдува, перемещается в Фасовщик вибрационного типа ФС-125+. Финальная стадия - это запайка мешка на напольном импульсном запайщике ЗМ-500.

Если у Вас возникли дополнительные вопросы по оборудованию – обращайтесь по номеру телефона нашей горячей линии, указанному в описании.

Коротко об этапах, которые проходит сырьё для получения пеллеты:

1. Измельчение древесины на щепорезе zubr-55 и молотковой дробилке серии Chopper.
2. Осаживание опилок в бункере ШТЗ-1500 и стравливание воздуха через фильтры(расположены над бункером).
3. Просушивание опилок в аэродинамическом комплексе СА-800.
4. Регулируемая подача опилок из бункера ШТЗ-400 в грануляторы.
5. Гранулирование опилок в грануляторах серии Гранд-300 pro и поступление их в просеиватель-охладитель.
6. Отсев пеллет от незагранулированных частиц в просеивателе-охладителе БКО-300 и удаление их в мешки вытяжной системы ВП-4.
7. Загрузка готовой гранулы в биг-бег или в бункер-охладитель БО-2500 при помощи ленточного транспортёра.

Изделия завода "ТехноМашСтрой" имеют сертификаты, которые подтверждают их надежность и высокое качество:
1. Национальный знак соответствия, удостоверяющий соответствие стандартам.
2. Международная сертификация СЕ, подтверждающая соответствие международным требованиям.
3. Сертификация системы управления по ISO 9001, гарантирующая качество управления и процессов.

Всегда в наличии все комплектующие к оборудованию.

Ознакомьтесь с полным ассортиментом товара на нашем сайте:
tmagro.com.ua, e-mail: tmsmg02@gmail.com
+38 (096) 475 51 14 Viber/WhatsApp/Telegram
+38 (095) 491 46 65:  +38 (073) 054 28 11
С Уважением, Николай, ООО "ТехноМашСтрой"

Ссылки на весь ассортимент выпускаемой нашим заводом продукции: