Лінія виробництва пелет з відходів пилорам. Лінія з сушаркою, охолоджувачем, фасувальником і подрібнювачами

Лінія виробництва пелет з продуктивністю до 800 кг пелет на годину, реалізована на базі гранулятора серії Гранд-300 pro. Ці лінії дають можливість переробляти сиру деревну тріску і солому на пелети, а кормові суміші на комбікормові гранули.

Спочатку сировина (обзол, обапол, брус, дошка, обрізки) проходять через подрібнювач Zubr-55 і в стані тріски переміщається ланцюговим транспортером в подрібнювач молоткового типу Chopper-1000, після дроблення в якому тирсу осідають в бункер ШТЗ-1500 за допомогою циклону. Далі шнек точної подачі з бункера подає подрібнену сировину на аеродинамічний осушувач.

Гранулятор Гранд-300pro оснащений двигуном 30 кВт, матрицею діаметром 300 мм, рухомими роликами і найпотужнішим редуктором з ремінною передачею. Коректна робота гранулятора забезпечується управлінням подачею сировини в гранулятор. За цей аспект відповідає шнек точної подачі серії ШТЗ-200, який має шнековий транспортер, оснащений ворушителем, що запобігає зависанню сировини в бункері. Керування оборотами шнекового механізму з пульта управління дає змогу досягати максимальної продуктивності.

Просіювач БКО-300 проводить відсів незагранульованих частинок, а також виконує функцію попереднього охолодження гранул, яка працює завдяки системі пиловидалення ВП-2. Роль витяжної системи зводиться до відведення повітря з частинками пилу із зони гранулювання і просіювача в спеціальні мішки і повернення очищеного повітря через фільтри в навколишнє середовище.  Варто зазначити, що сумарна споживана потужність просіювача БКО-300 і витяжної системи ВП-4 не перевищує 4.4 кілоВатта.

Готову, очищену від пилу пелетну гранулу подовжений стрічковий транспортер ТЛ-1000 з функцією додаткового охолодження переміщує в охолоджувач БО-2500. Примусове обдування гранули на транспортері ТЛ-1000, в процесі руху транспортером, реалізовано за допомогою вентиляторів, встановлених над стрічкою. А тривале обдування гранули в бункері БО-2500 (упродовж 1-ї години) забезпечує максимальне охолодження, що дає змогу проводити фасування прямо на виході з бункера. По завершенню охолодження гранула за допомогою стрічкового транспортера, але вже без обдування, переміщається в Фасувальник вібраційного типу ФС-125+. Фінальна стадія - це запаювання мішка на підлоговому імпульсному запаювачі ЗМ-500.

Якщо у Вас виникли додаткові запитання щодо обладнання - звертайтеся за номером телефону нашої гарячої лінії, вказаним в описі.

Коротко про етапи, які проходить сировина для отримання пелети:

1. подрібнення деревини на щепорізі zubr-55 і молотковій дробарці серії Chopper.
2. осаджування тирси в бункері ШТЗ-1500 і стравлювання повітря через фільтри (розташовані над бункером).
3. Просушування тирси в аеродинамічному комплексі СА-800.
4. Регульована подача тирси з бункера ШТЗ-400 у гранулятори.
5. Гранулювання тирси в грануляторах серії Гранд-300 pro і надходження її в просіювач-охолоджувач.
6. Відсів пелет від незагранульованих частинок у просіювачі-охолоджувачі БКО-300 і видалення їх у мішки витяжної системи ВП-4.
7. Завантаження готової гранули в біг-бег або в бункер-охолоджувач БО-2500 за допомогою стрічкового транспортера.

 Вироби заводу "ТехноМашСтрой" мають сертифікати, що підтверджують їхню надійність і високу якість:
1. Національний знак відповідності, що засвідчує відповідність стандартам.
2. Міжнародна сертифікація СЕ, що підтверджує відповідність міжнародним вимогам.
3. Сертифікація системи управління за ISO 9001, що гарантує якість управління та процесів.

Завжди в наявності усі комплектуючі до устаткування.

Ознайомтеся з повним асортиментом товару на нашому сайті:
tmagro.com.ua, e-mail: tmsmg02@gmail.com
+38 (096) 475 51 14 Viber/WhatsApp/Telegram
+38 (095) 491 46 65: +38 (073) 054 28 11
З Повагою, Микола, ТОВ "ТехноМашСтрой"

Посилання на весь асортимент продукції, що випускається нашим заводом: