Лінія брикетування серії ECOPRESS DUO з аеродинамычним осушувачем

Завод «ТехноМашСтрой» представляє лінію брикетування  серії ECOPRESS DUO. Дана лінія, за умови комплектування додатковим обладнанням, може виробляти паливні брикети з щепи, тирси, відходів та лушпиння соняшника, соломи та агровідходів, а також інших сипучих компонентів біологічного походження.

В даному компонуванні лінія брикетування серії Ecopress Duo забирає тирсу з бункера який оснащений двома шнеками точної подачі та носить назву «ШТЗ-400».  Шнеки виконують роль дозатора подачі сировини в брикетувальники та керуються за допомогою частотних перетворювачів, розташованих на пульті керування лінією.

Для мінімалізації кількості пилу в процесі роботи обладнанн встановлена система аспіраційної очистки повітря ВП-2.

В лінії брикетування Ecopress Duo пара з двох ударно-механічних пресів серії Ecopress виконує формування кінцевого продукту - паливного брикету. Це потужне обладнання розроблено для пресування різних видів біомаси, включно з лушпинням соняшника, деревною тирсою та соломою. Принцип роботи преса заснований на безперервному зворотно-поступальному русі кривошипно-шатунного ударного механізму, що приводиться в дію від кількох маховиків (один із яких за сумісництвом є приводним шківом). Сировина, що знаходиться в подрібненому вигляді в основному бункері з ворушником, переміщується шнеком-дозатором до камери попереднього пресування. Після цього вертикальний шнек, з приводом від планетарного мотор-редуктора, створює попереднє ущільнення сировини перед основною камерою ударного механізму. В той момент, коли бойок робить зворотний хід, відбувається відкриття камери, в яку вертикальний шнек задавлює ущільнену сировинну масу. Після чого бойок ударного механізму запресовує матеріал у фільєру. Оскільки фільєра має внутрішню конусність – матеріал піддається високому ступеню компресії. Від внутрішнього тертя та взаємодії зі стінками фільєри майбутній брикет нагрівається. Для додаткового опору брикету з камери пресування на магістраль охолодження встановлюються спеціальні вантажі з системою регулювання зусилля притискання.

 Ключові переваги лінії Ecopress Duo: стабільність виходу брикету, простота в експлуатації та "всеїдність" за матеріалами. І найголовніше – це висока продуктивність, яка може сягати 700 кг/годину при роботі з тирсою та 800 кг/годину при роботі з відходами соняшника.

Додатковим бонусом  є можливість виробляти паливні гранули – пелети, за умови встановлення спеціальної фільєри на виході з брикетувальників.

За потреби дана лінія може бути додатково оснащена аеродинамічним осушувачем, який дає змогу знизити рівень вологості та досягти оптимальної щільності брикетів. З його допомогою навіть сировина з надлишковою вологістю може бути ефективно перероблена на паливні брикети. Додаткова комплектація молотковими дробарками і щепорізом розширить можливості лінії при роботі з відходами пилорам, гілками та щепою, а доукомплектування соломорізкою надасть Вам можливість виробляти паливні брикети з найпоширенішого та найдешевшого матеріалу – соломи.

Основні вимоги до сировини – низька вологість та сипуча фракція. Для зниження рівня вологості застосовуються аеродинамічні осушувачі. Для подрібнення – щепорізи, сіно- та соломорізки, а також молоткові дробарки.

Технічні дані:

Вироби заводу "ТехноМашСтрой" мають сертифікати, що підтверджують їхню надійність і високу якість:
1. Національний знак відповідності, що засвідчує відповідність стандартам.
2. Міжнародна сертифікація СЕ, що підтверджує відповідність міжнародним вимогам.
3. Сертифікація системи управління за ISO 9001, що гарантує якість управління та процесів.

Увага!

Наше обладнання можливо придбати в лізинг від Приватбанку: https://privatbank.ua/ru/business/lizing

Завжди в наявності усі комплектуючі до устаткування.

Ознайомтеся з повним асортиментом товару на нашому сайті:
tmagro.com.ua, e-mail: tmsmg02@gmail.com
+38 (096) 475 51 14 Viber/WhatsApp/Telegram
+38 (095) 491 46 65: +38 (073) 054 28 11
З Повагою, Микола, ТОВ "ТехноМашСтрой"

Посилання на весь асортимент продукції, що випускається нашим заводом: