Лінія виробництва пелет з тирси і соломи. Лінія з сушкою, охолоджувачем, фасувальником і подрібнювачами

Лінія виробництва пелет з продуктивністю до 500 кг пеллет у годину, реалізована на базі гранулятора серії Гранд-400. Дані лінії дають можливість переробляти сиру деревну тріску, і солому на пелети, а кормові суміші на комбікормові гранули.

Спочатку сировина (тріска або солома) проходять через подрібнювачі та осідають у бункер за допомогою циклонів. Далі шнек точної подачі з бункера подає подрібнену сировину на аеродинамічний осушувач.

Гранулятор Гранд-400, оснащений двигуном 37 кВт, матрицею діаметром 400мм, рухомими роликами і найпотужнішим редуктором з ремінною передачею. Коректна робота гранулятора забезпечується управлінням подачею сировини в гранулятор. За даний аспект відповідає шнек точної подачі серії ШТЗ-200, який має шнековий транспортер, оснащений ворушником, запобігає зависанню сировини в бункері. Управління оборотами шнекового механізму з пульта управління дозволяє досягати максимальної продуктивності.

Просіювач БКО-200 проводить відсів незагранульованих частинок, а також виконує функцію попереднього охолодження гранул, яка працює завдяки системі керування ВП-2. Роль витяжної системи зводиться до відведення повітря з частинками пилу із зони гранулювання і просіювача у спеціальні мішки та повернення очищеного повітря через фільтри в навколишнє середовище. Варто зазначити, що сумарна споживана потужність просіювача БКО-200 і витяжної системи ВП-2 не перевищує 1,7 кіловата.

Готову, очищену від пилу пелетну гранулу подовжений стрічковий транспортер ТЛ-1000 з функцією додаткового охолодження переміщує в охолоджувач-фасувальник БО-1000. Примусовий обдув гранули на транспортері ТЛ-1000, в процесі руху по транспортеру, реалізований за допомогою вентиляторів, встановлених над стрічкою. А тривалий обдув гранули в бункері БО-1000 (протягом 1-ї години) забезпечує максимальне охолодження, що дозволяє проводити фасування прямо на виході з бункера. Фінальна стадія - це запаювання мішка на підлоговому імпульсному зварювачі ЗМ-500.

Якщо у Вас виникли додаткові питання по обладнанню – звертайтеся за номером телефону нашої гарячої лінії, зазначенї в описі.

Коротко про етапи, які проходить сировина для отримання пелети:

1. Подрібнення щепи на молотковій дробарці серії Chopper.
2. Осаджування тирси в бункері ШТЗ-1500 і випускання повітря через фільтри(розташовані над бункером).
3. Просушування тирси в аеродинамічному комплексі СА-600.
4. Регульована подача тирси з бункера ШТЗ-200 в гранулятори.
5. Гранулювання тирси в грануляторах серії Гранд-300 і надходження їх в просіювач-охолоджувач.
6. Відсів пелет від незагранулированных частинок в просіювачі-охолоджувачі БКО-200 та видалення їх у мішки витяжної системи ВП-2.
7. Завантаження готової гранули у біг-бег або в бункер-охолоджувач БО-600 за допомогою стрічкового транспортера.

 Вироби заводу "ТехноМашСтрой" мають сертифікати, що підтверджують їхню надійність і високу якість:
1. Національний знак відповідності, що засвідчує відповідність стандартам.
2. Міжнародна сертифікація СЕ, що підтверджує відповідність міжнародним вимогам.
3. Сертифікація системи управління за ISO 9001, що гарантує якість управління та процесів.

Завжди в наявності усі комплектуючі до устаткування.

Ознайомтеся з повним асортиментом товару на нашому сайті:
tmagro.com.ua, e-mail: tmsmg02@gmail.com
+38 (096) 475 51 14 Viber/WhatsApp/Telegram
+38 (095) 491 46 65: +38 (073) 054 28 11
З Повагою, Микола, ТОВ "ТехноМашСтрой"

Посилання на весь асортимент продукції, що випускається нашим заводом: