Лінія гранулювання МЛГ-1000 combi Duo. Повний цикл.

Лінії виробництва пелет з підвищеною продуктивністю (до 600 кг/год або до 900кг/год) реалізовані на базі високоефективних грануляторів серії Гранд. Дані лінії дозволяють переробляти сиру деревну тріску на пелети, а кормові суміші на комбікормові гранули.

Такі високі показники продуктивності досягаються завдяки одночасної роботі двох гануляторів серії Гранд-300, кожен з яких оснащений двигуном 22 кВт, матрицею діаметром 300мм, рухомими роликами і потужним редуктором з ремінною передачею. Коректна робота грануляторів забезпечується індивідуальним керуванням подачею сировини у гранулятор. За цей аспект відповідає здвоєний шнек точної подачі серії ШТЗ-200, який має два шнекові транспортери, кожен з яких оснащений індивідуальним ворушником, що запобігає зависанню сировини в бункері. Роздільна керування обертами кожного шнекового механізму з пульта управління дозволяє досягати максимальної продуктивності індивідуально для кожного гранулятора.

Особлива форма приймального лотка просіювача БКО-200 дозволяє приймати гранулу з двох грануляторів одночасно для наступного відсіву незагранульованих частинок. Просіювач БКО-200 також виконує функцію попереднього охолодження гранул, яка працює завдяки системі видалення пилу ВП-2. Роль витяжної системи зводиться до відведення повітря з частинками пилу із зони гранулювання та просіювача у спеціальні мішки та поверненню очищеного повітря через фільтри у навколишнє середовище. Сумарна споживана потужність просіювача БКО-100 і витяжної системи ВП-2 не перевищує 1,7 кіловат.

Готову, очищену від пилу пелетну гранулу переміщає в Біг-Бег стрічковий транспортер ТЛ-1000 з додатковою функцією охолодження. Примусовий обдув гранули, в процесі руху транспортером, реалізований за допомогою вентиляторів, встановлених над стрічкою.

Якщо у Вас виникли додаткові питання щодо обладнання, звертайтесь за номером телефону нашої гарячої лінії, вказаним в описі.

Коротко про етапи, які проходить сировина для отримання пелети:

1. Подрібнення щепи на молотковій дробарці серії Chopper
2. Осаджування тирси в бункері ШТЗ-1500 і випускання повітря через фільтри(розташовані над бункером)
3. Просушування тирси в аеродинамічному комплексі СА-600
4. Регульована подача тирси з бункера ШТЗ-200 в гранулятори.
5. Гранулювання тирси в грануляторах серії Гранд-300 і надходження їх в просіювач-охолоджувач.
6. Відсів пелет від незагранулированных частинок в просеивателе-охолоджувачі БКО-200 та видалення їх у мішки витяжної системи ВП-4.
7. Завантаження готової гранули у біг-бег або в бункер-охолоджувач БО-600

8. Охолодження гранул у спеціальному бункері та фасування в поліетиленові пакети, за допомогою системи охолодження і дозування гранул.
9. Зварювання пакетів із застосуванням напольного імпульсного запайщика.

Вироби заводу "ТехноМашСтрой" мають сертифікати, що підтверджують їхню надійність і високу якість:
1. Національний знак відповідності, що засвідчує відповідність стандартам.
2. Міжнародна сертифікація СЕ, що підтверджує відповідність міжнародним вимогам.
3. Сертифікація системи управління за ISO 9001, що гарантує якість управління та процесів.

Завжди в наявності усі комплектуючі до устаткування.

Ознайомтеся з повним асортиментом товару на нашому сайті:
tmagro.com.ua, e-mail: tmsmg02@gmail.com
+38 (096) 475 51 14 Viber/WhatsApp/Telegram
+38 (095) 491 46 65: +38 (073) 054 28 11
З Повагою, Микола, ТОВ "ТехноМашСтрой"

Посилання на весь асортимент продукції, що випускається нашим заводом: