Лінія виробництва пелет до 700 кг/год або до 1400 кг/год (корм). Лінія гранулювання МЛГ-1000 Duo combi

Лінії виробництва пелет з підвищеною продуктивністю (до 700 кг/год для пелет та до 1400кг за комбікорму) реалізовані на базі високоефективних грануляторів серії Гранд. Дані лінії дають можливість переробляти сиру деревну тріску на пелети, а кормові суміші на комбікормові гранули.

Настільки високі показники продуктивності досягаються завдяки одночасній роботі двох гануляторов серії Гранд-300, кожен з яких оснащений двигуном 22 кВт, матрицею діаметром 300мм, рухомими роликами і найпотужнішим редуктором з ремінною передачею. Коректна робота грануляторів забезпечується індивідуальним управлінням подачею сировини в гранулятор. За даний аспект відповідає здвоєний шнек точної подачі серії ШТЗ-200, який має два шнекових транспортера, кожен з яких оснащений індивідуальним ворошителем, запобігає зависанню сировини в бункері. Роздільне управління оборотами кожного шнекового механізму з пульта управління дозволяє досягати максимальної продуктивності індивідуально для кожного гранулятора.

Особлива форма приймального лотка просіювача БКО-200 дозволяє приймати гранулу з двох грануляторів одночасно для подальшого відсіву незагранулированных частинок. Просіювач БКО-200 також виконує функцію попереднього охолодження гранул, яка працює завдяки системі керування ВП-2. Роль витяжної системи зводиться до відведення повітря з частинками пилу із зони гранулювання і просіювача у спеціальні мішки та повернення очищеного повітря через фільтри в навколишнє середовище. Варто зазначити, що сумарна споживана потужність просіювача БКО-200 і витяжної системи ВП-4 не перевищує 4,2 кіловата.

Готову, очищену від пилу пелетні гранулу переміщує в Біг-бег стрічковий транспортер ТЛ-1000 з функцією додаткового охолодження. Примусовий обдув гранули, в процесі руху по транспортеру, реалізований за допомогою вентиляторів, встановлених над стрічкою.

Якщо у Вас виникли додаткові питання по обладнанню – звертайтеся за номером телефону нашої гарячої лінії, зазначеного в описі.

Коротко про етапи, які проходить сировина для отримання пелети:

1. Подрібнення щепи на молотковій дробарці серії Chopper.
2. Осаджування тирси в бункері ШТЗ-1500 і випускання повітря через фільтри (розташовані над бункером).
3. Просушування тирси в аеродинамічному комплексі СА-600.
4. Регульована подача тирси з бункера ШТЗ-200 в гранулятори.
5. Гранулювання тирси в грануляторах серії Гранд-300 і надходження їх в просіювач-охолоджувач.
6. Відсів пелет від незагранулированных частинок в просеивателе-охолоджувачі БКО-200 та видалення їх у мішки витяжної системи ВП-4.
7. Завантаження готової гранули у біг-бег або в бункер-охолоджувач БО-600 за допомогою стрічкового транспортера.

Вироби заводу "ТехноМашСтрой" мають сертифікати, що підтверджують їхню надійність і високу якість:
1. Національний знак відповідності, що засвідчує відповідність стандартам.
2. Міжнародна сертифікація СЕ, що підтверджує відповідність міжнародним вимогам.
3. Сертифікація системи управління за ISO 9001, що гарантує якість управління та процесів.

Завжди в наявності усі комплектуючі до устаткування.

Ознайомтеся з повним асортиментом товару на нашому сайті:
tmagro.com.ua, e-mail: tmsmg02@gmail.com
+38 (096) 475 51 14 Viber/WhatsApp/Telegram
+38 (095) 491 46 65: +38 (073) 054 28 11
З Повагою, Микола, ТОВ "ТехноМашСтрой"

Посилання на весь асортимент продукції, що випускається нашим заводом: