Лінія виробництва пелет під ключ. Від деревини до фасованої гранули.
Сьогодні ми завітаємо до одного з наших клієнтів у Київській області та продемонструємо роботу обладнання в реальних умовах на діючому виробництві.
Лінія, що встановлена у клієнта дозволяє організувати замкнений цикл виробництва «під ключ».
Починається лінія з високопродуктивного щепоріза Crusher-700, який оснащений гідравлічною системою автоматичної подачі сировини з можливістю регулювання швидкості та реверсом. Продуктивність данного щепоріза може сягати 10 м3 на годину. Максимальний діаметр гілок – 160мм.
Після цього готову щепу подрібнюють до фракціїї тирси молоткові дробарки серії Chopper. Послідовне сполучення двох дробарок носить назву Chopper Duo. Двохступеневе подрібнення забезпечує легке просушування сировини та дає можливість максимально знизити навантаження на гранулятор за рахунок подрібнення до мінімально можливої фракції. Максимальна продуктивність Chopper Duo (з сітками 12 та 6мм) може досягати 1000 кг/год.
Подрібнена молотковими дробарками тирса потрапляє в аеродинамічний осушувач СА-400 де в середовищі гарячого повітря віддає вологу. Розділення вологого повітря та тирси відбувається в циклоні, де повітря відводиться вверх, за межі приміщення, а суха тирса просипається вниз до спеціального бункера. Сушарка споживає менше 5 кВт електричної енергії, так як нагрівання повітря відбувається за рахунок спалювання деревини або пелет. Продуктивність агрегата може досягати 400 кг/год.
Бункер ШТЗ-200 що приймає тирсу, оснащений шнековим механізмом для дозованої подачі сировини та ворушником, який запобігає зависанню матеріалу над шнеком. Дозування подачі забезпечується завдяки керуванню частотою обертів двигуна, та дає можливість оптимально навантажити гранулятор.
В даній лінії встановлений найпопулярніший гранулятор Гранд-300, добре відомий в Україні та за її межами. Продуктивність гранулятора може досягати 350 кг на годину. Зауважимо, що продуктивність залежить від типу сировини та її фракції і може коливатись в досить широкому діапазоні. Потужність гранулятора становить 22кВт.
Після гранулятора пелетна гранула разом з крихтою, що утворюється при обламуванні, потрапляє в просіювач БКО-200. Готова гранула рухається по барабану з отворами, які утримують гранулу всередині, а крихту просіюють в нижню частину корпуса. Залишки пилу та крихти видаляються за межі корпуса завдяки підключенню системи пилевидалення ВП-2.
Готова гранула транспортується стрічковим конвейєром ТЛ-1000 на якому встановлена система примусового обдуву. Це дає можливість додатково знизити високу температуратуру гранули.
Основне охолодження гранули відбувається в бункері-охолоджувачі БО-600. Спеціальна система довготривалого безперервного обдуву гранули повітрям дає можливість знизити температуру до достатнього для фасування рівня. Зауважимо, що бункер-охолоджувач БО-600 також виконує роль фасувальника.
Мішки з розфасованою гранулою запаюються на спеціальному ергономічному запаювальнику мішків ЗМ-500. Процедура запаювання дуже проста і займає лічені секунди.
Якщо у Вас виникли додаткові запитання – звертайтесь за номером телефону нашої гарячої лінії.
