Причини низької продуктивності гранулятора. Рекомендації з експлуатації

Кожен початківець роботи з гранулятором обов'язково стикається з базовими помилками, які є першопричинами низької продуктивності. У рамках цієї статті будуть викладені міркування автора, які допоможуть безпроблемно користуватись гранулятором із максимальною віддачею.
Насамперед, рекомендуємо перевірити натяг ременів. Надмірно натягнуті ремені збільшують навантаження на підшипникові вузли гранулятора і скоротять термін служби. Недостатнє натяжіння ременів може призвести до прослизання та швидкого зносу ременів.
При першому запуску гранулятора висока ймовірність отримання неякісних гранул, або виходу сухої суміші. Це може призвести до забивання матриці сировиною незалежно від її виду. Причиною цього є високий рівень мікронерівності внутрішніх поверхонь отворів матриці. Притиск роликів на етапі притирання матриці необхідно виконати з мінімальними зусиллями, щоб у процесі притирання не було вироблення на матриці. Спеціальну притиральну суміш необхідно гранулювати циклічно, невеликими порціями, забираючи її на виході та подаючи в бункер. Повторювати процедуру по колу. Гранула після виходу з гранулятора при стисканні має нагадувати пластилін. Якщо після стиску суміш стає розсипчастою - її необхідно додатково зволожити. Після завершення процесу притирання ми отримуємо повністю притерту і готову до роботи матрицю. Цілком притертою матриця вважається в той момент, коли всі отвори матриці починають пропускати через себе гранули.
Готову притиральну суміш, а також попередню підготовку у вигляді холодної абразивної обробки матриці Ви можете придбати у нас у складі послуги «Легкий старт».
Дуже важливим критерієм під час роботи з гранулятором є вологість сировини. Пам'ятайте, що надмірна вологість не дасть гранулі утримати свою форму, оскільки надлишок перегрітої вологи руйнуватиме гранулу. Занадто суха сировина, це також проблема для тих, хто гранулює, тому що недолік вологи буде призводити до дуже короткої та розсипчастої гранули. Оптимальний баланс вологи у сировині кожен користувач налаштовує під себе. Для комбікорму склад може бути різним і в деяких випадках вологість може досягати більше 20%. Один з народних способів перевірки сировини на вологість при роботі з комбікормом - це стиснення комбікорму в кулаку і після цього, при розкритті суміш не повинна зберігати форму і не повинна розсипатися. Дрібні грудочки – будуть правильною ознакою оптимального зволоження. У процесі роботи матриця нагрівається до 80 градусів за Цельсієм, завдяки чому корм у грануляторі проходить термічну обробку, таким чином підсихає. Фракція кормосуміші має бути на 1мм. менше діаметра отвору матриці. Не забувайте після перших 10  хвилин роботи додатково притискати ролики до матриці, це дозволить скоротити збільшений температурний проміжок, значно збільшити продуктивність і продовжити термін служби підшипників у роликах.
Після завершення роботи, Вам необхідно послабити притискання роликів до матриці. Якщо Ви не виконаєте це своєчасно, то температурні зазори після остигання робочих елементів гранулятора зміняться і буде досить високий ризик підвищеного навантаження на вал роликів, на підшипники, що призведе до передчасного виходу з ладу цих компонентів.
Бажаємо Вам успішної роботи з якісним обладнанням.