Новинка: гранулятор Pelletnik-260.

Завод "ТехноМашСтрой"  презентує Вам нову модель гранулятора Pelletnik-260.

Новинка призначена для виготовлення пелет та комбікорму у професійних масштабах. Прекрасно підійде, як основа для побудови бізнесу з виробництва пелет з відходів та лушпиння соняшника, соломи, тирси та будь-якої іншої біомаси. Основні вимоги до сировини - це сипуча фракція та рівень вологості, що не перевищує 14%.

Pelletnik-260 виконаний на базі міцної станини, всередині якої реалізована ремінна передача моменту, що крутить, від двигуна до модуля робочої частини. Це дозволило відмовитися від застосування редуктора та як наслідок підвищити надійність виробу. Використання низькооборотного двигуна з підвищеним крутним моментом сприяє стабільності підтримання робочих обертів. Потужність двигуна становить 18,5 кілоВатт.  Гранулятор пелет Pelletnik-260 ввібрав в свою конструкцію багаторічний досвід виробництва попередніх моделей, які зарекомендували себе виключно з позитивного боку. Важливою перевагою даного гранулятора є те, що він виконаний на високій станині, що при певних навичках дозволяє встановити після нього просіювач для серійного виробництва гранули.

Продуктивність гранулятора при виготовленнні пелет може досягати максимального значення в 300 кг на рину. Кожен гранулятор комплектується матрицею на вибір клієнта. По бажанню клієнта за додаткову плату гранулятор також може комплектуватись додатковим шківом, який можна встановлювати для досягнення максимальної продуктивності при виробництві комбікорму (в такому випадку продуктивність може досягати навіть відмітки в 500 кг на годину). Звертаємо Вашу увагу: чим дрібніший розмір фракції частинок сировини, тим вищою буде продуктивність гранулятора.

Можливість змащування підшипників центрального валу гранулятора реалізована через масльонку в спеціально позначеному місці на станині. Регулярне регламентне обслуговування найбільш навантажених підшипників в роликах також потребує заміни мастила. Для цього в торцевих частинах вісі роликів передбачені точки підключення шприца маслоподачі. Звертаємо увагу, що заміну мастила рекомендується проводити коли ролики перебувають в розігрітому після роботи стані, а припиняти закачування потрібно лише тоді, коли з точки виходу почне виходити свіже мастило.

Для отримання більш детальної інформації з обладнання - набирайте безкоштовний номер нашої гарячої лінії, вказаний в описі. Не забудьте підписатися, щоб бути в курсі наших новинок, а відеоролик, що сподобався, обов'язково відзначайте лайком.  tmsmg02@gmail.com
+380964755114