​​​​​​​Дражировочный комплекс ДПП: высокотехнологичное решение для точной обработки сыпучих продуктов

Дражировочный комплекс ДПП: высокотехнологичное решение для точной обработки сыпучих продуктов

Дражировочный комплекс ДПП, разработанный и произведённый заводом «ТехноМашСтрой», представляет собой современную универсальную установку для непрерывного нанесения жировых, жидких и сухих пищевых компонентов на основу. Этот технологический узел широко применяется в производстве пищевых продуктов, кормов, снеков, ароматизированных смесей и кормовых добавок, обеспечивая исключительное равномерное покрытие, точное соблюдение рецептур и полную автоматизацию процесса.

Интегрированная конструкция включает три функционально связанных этапа: начальную обработку жидкими компонентами, дозированное внесение сухих добавок и финальное перемешивание. Каждый узел дражировочного комплекса ДПП имеет собственные конструктивные и функциональные особенности, формируя замкнутый технологический цикл.

I. Первый дражиратор — нанесение жидких компонентов

Первый этап включает дражиратор №1 с вращающимся барабаном диаметром 900 мм, изготовленным из пищевой нержавеющей стали. Конструкция барабана позволяет регулировать угол наклона в пределах 0–10°, что даёт возможность адаптировать процесс к характеристикам конкретного продукта (гранулы, снеки, зерно, измельчённый корм и т.д.). Скорость вращения плавно регулируется до 8 оборотов в минуту, обеспечивая деликатное механическое воздействие.

Подача жидких добавок (масла, жиры, сиропы, водорастворимые растворы) осуществляется через специальную форсуночную штангу, расположенную внутри барабана. Она оснащена тремя высокоточными распылительными форсунками с сектором покрытия 270°, что гарантирует равномерное распределение жидкости по всей массе обрабатываемого продукта.

Форсунки подключены к автономной системе подачи, в состав которой входят:
— пищевой насос,
— блок подогрева с термореле,
— мешалка для поддержания однородности состава.

Эта система обеспечивает стабильную температуру и вязкость жидкости, что критически важно для качественного нанесения.

II. УВД-2 — устройство подачи сухих и жидких ингредиентов

Вторым технологическим модулем выступает мобильный блок УВД-2, который координирует переход продукта между дражираторами и дозированно вносит сухие и дополнительные жидкие компоненты. В его состав входят:

• Бак для жидких ингредиентов (объём 50 л) с функцией подогрева и перемешивания.

• Бункер для сыпучих добавок (55 л) с активным шнековым дозатором.

• Пересыпной лоток с регулируемым углом наклона, по которому продукт перемещается от первого дражиратора ко второму.

Во время пересыпания продукта шнековый механизм подаёт сухие ингредиенты — такие как соль, ароматизаторы, усилители вкуса, добавки микронного или гранулированного типа. Частота вращения шнека точно регулируется инвертором, что позволяет соблюдать заданную дозу с погрешностью не более ±0,2%. Это особенно важно при работе с премиксами, где нарушение концентрации может повлиять на качество партии.

Управление всем дражировочным циклом централизовано осуществляется через панель оператора на блоке УВД-2. Сенсорная панель позволяет задавать рецептуры, контролировать температурные параметры, скорость вращения барабанов и шнека, а также управлять системами подачи.

III. Второй дражиратор — финальная инкорпорация сухих добавок

Заключительный этап — это дражиратор №2, технически идентичный первому. Однако его функциональное назначение заключается не в нанесении жидкости, а в максимально равномерном перемешивании с сыпучими веществами, нанесёнными при прохождении через УВД-2. Такой подход позволяет полностью покрыть увлажнённую основу порошкообразными или микрогранулированными ингредиентами без образования комков, расслоения или механического разрушения структуры.

Особая форма внутренней поверхности барабана, скорость вращения (до 8 об/мин) и угол наклона обеспечивают формирование стабильного шлейфового слоя, в котором каждая гранула или частица многократно проходит через активную зону обработки.

Технические характеристики комплекса ДПП

• Производительность: 100–1000 л/ч (в зависимости от продукта и режима)

• Энергопотребление: до 2 кВт

• Питание: 3 фазы, 400 В, 50 Гц

• Габариты: 4798 × 1214 × 2278 мм

• Масса: 725 кг

• Материал контактных поверхностей: пищевая нержавеющая сталь AISI 304

• Управление: сенсорная панель с контроллером

Области применения

Благодаря гибким настройкам и устойчивости к многочасовой эксплуатации, комплекс ДПП подходит для:

• пищевой промышленности: обработка снеков, кукурузных палочек, орехов, попкорна, крекеров;

• кормовой отрасли: обработка гранул, крокетов, добавок к кормам для кошек, собак, рыб;

• производства чая, кофе, подстилок и специй: ароматизация и финишная обработка.

Преимущества комплекса ДПП от ТехноМашСтрой

• Высокая точность соблюдения рецептур

• Возможность работы с жидкостями разной вязкости и сыпучими веществами

• Простота очистки и обслуживания

• Полная автоматизация и надёжность в промышленных условиях

• Универсальность для различных типов продуктов

Дражировочный комплекс ДПП — это оптимальное решение для тех, кто стремится обеспечить стабильно высокое качество продукции, автоматизировать производственный процесс и минимизировать влияние человеческого фактора.

Хотите получить консультацию по комплектации под ваш продукт? Обращайтесь к нам по номеру телефона: +380964755114