Линия производства пеллет под ключ. От древесины до фасованной гранулы.

Сегодня мы посетим одного из наших клиентов в Киевской области и продемонстрируем работу оборудования в реальных условиях на действующем производстве.
Линия, установленная у клиента, позволяет организовать замкнутый цикл производства «под ключ».
Начинается линия с высокопроизводительного щепореза Crusher-700, оснащенного гидравлической системой автоматической подачи сырья с возможностью регулировки скорости и реверсом. Производительность данного щепореза может достигать 10 м3 в час. Максимальный диаметр веток – 160мм.
После этого готовую щепу измельчают до фракции опилок молотковые дробилки серии Chopper. Последовательное сочетание двух дробилок носит название Chopper Duo. Двухступенчатое измельчение обеспечивает легкое просушивание сырья и позволяет максимально снизить нагрузку на гранулятор за счет измельчения до минимально возможной фракции. Максимальная производительность Chopper Duo (с сетками 12 и 6мм) может достигать 1000 кг/ч.

Измельченные молотковыми дробилками опилок попадает в аэродинамический осушитель СА-400, где в среде горячего воздуха отдает влагу. Разделение влажного воздуха и опилок происходит в циклоне, где влажный воздух отводится вверх, за пределы помещения, а сухие опилки просыпаются вниз к специальному бункеру. Сушилка потребляет менее 5 кВт электрической энергии, так как нагрев воздуха происходит за счет сжигания древесины или пеллет. Производительность агрегата может достигать 400 кг/ч.
Принимающий опилки бункер ШТЗ-200, оснащенный шнековым механизмом для дозированной подачи сырья и ворошителем, который предотвращает зависание материала над шнеком. Дозировка подачи обеспечивается благодаря управлению частотой оборотов двигателя и позволяет оптимально нагрузить гранулятор.
В данной линии установлен самый популярный гранулятор Гранд-300, хорошо известный в Украине и за рубежом. Производительность гранулятора может достигать 350 кг в час. Заметим, что производительность зависит от типа сырья и его фракции и может колебаться в широком диапазоне. Мощность гранулятора составляет 22 кВт.
После гранулятора пеллетная гранула вместе с крошкой, образующейся при обламывании, попадает в просеиватель БКО-200. Готовая гранула движется по барабану с отверстиями, удерживающими гранулу внутри, а крошку просеивают в нижнюю часть корпуса. Остатки пыли и крошки удаляются за пределы корпуса благодаря подключению системы пылеудаления ВП-2.
Готовая гранула транспортируется ленточным конвейером ТЛ-1000, на котором установлена система принудительного обдува. Это дает возможность дополнительно снизить высокую температуру гранулы.
Основное охлаждение гранулы происходит в бункере-охладителе БО-600. Специальная система длительного непрерывного обдува гранулы воздухом позволяет снизить температуру до достаточного для фасовки уровня. Заметим, что бункер-охладитель БО-600 также исполняет роль фасовщика.
Мешки с расфасованной гранулой запаиваются на специальном эргономичном импульсном запайщике мешков ЗМ-500. Процедура запайки очень проста и занимает считанные секунды.
Если у Вас есть дополнительные вопросы – обращайтесь по телефону нашей горячей линии.