Причины низкой производительности гранулятора. Рекомендации по эксплуатации

Каждый начинающий работу с гранулятором обязательно соприкасается с базовыми ошибками, которые являются первопричинами низкой производительности. В рамках этой статьи будут изложены соображения автора, которые помогут беспроблемно воспользоваться гранулятором с максимальной отдачей. Прежде всего, рекомендуем проверить, натяжение ремней. Чрезмерно натянутые ремни увеличивают нагрузку на подшипниковые узлы гранулятора и сократят срок службы. Недостаточное натяжение ремней может привести к проскальзыванию и быстрому износу ремней. При первом запуске гранулятора высокая вероятность получения некачественных гранул, или выхода сухой смеси. Это может привести к забиванию матрицы сырьем независимо от ее вида. Причиной этого является высокий уровень микронеровности внутренних поверхностей отверстий матрицы. Прижим роликов на этапе притирки матрицы необходимо выполнить с минимальными усилиями, чтобы в процессе притирания не было выработки на матрице. Специальную притиральную смесь необходимо гранулировать циклически, небольшими порциями, забирая ее на выходе и подавая в бункер. Повторять процедуру по кругу. Гранула после выхода из гранулятора при сжатии должна напоминать пластилин. Если после сжатия смесь становится рассыпчатой ​​- ее необходимо дополнительно увлажнить. После завершения процесса притирки мы получаем полностью притертую и готовую к работе матрицу. Вполне притертой матрица считается в тот момент, когда все отверстия матрицы начинают пропускать через себя гранулы. Готовую притиральную смесь, а также предварительную подготовку в виде холодной абразивной обработки матрицы Вы можете приобрести у нас в составе услуги «Легкий старт». Очень важным критерием во время работы с гранулятором является влажность сырья. Помните, что чрезмерная влажность не даст гранулам удержать свою форму, поскольку избыток перегретой влаги будет разрушать гранулу. Слишком сухое сырье, это также проблема для тех, кто гранулирует, потому что недостаток влаги будет приводить к очень короткой и рассыпчатой ​​грануле. Оптимальный баланс влаги в сырье каждый пользователь настраивает под себя. Для комбикорма состав может быть разным и в некоторых случаях влажность может достигать более 20%. Один из народных способов проверки сырья на влажность при работе с комбикормом – это сжатие комбикорма в кулаке и после этого, при раскрытии не должна сохраняться форма, и не должна рассыпаться. Мелкие комочки – будут правильным признаком оптимального увлажнения. В процессе работы матрица нагревается до 80 градусов по Цельсию, благодаря чему корм в грануляторе проходит термическую обработку, таким образом подсыхает. Фракция кормосмеси должна быть на 1мм. меньше диаметра отверстия матрицы. Не забывайте после первых 10 минут работы дополнительно прижимать ролики к матрице, это позволит сократить увеличенный температурный промежуток, значительно увеличить производительность и продолжить термин работы подшипников в роликах. После завершения работы, Вам необходимо ослабить прижатие роликов к матрице. Если Вы не сделаете это своевременно, то температурные зазоры после остывания рабочих елементов гранулятора изменятся, и будет очень большой риск повышеной нагрузки на вал роликов, на подшипники, что пориведет  к преждевременному выходу из строя этих компонентов. Желаем Вам успешной работы с качественным оборудованием.