Общая характеристика валкового пресса для угольной пыли ФПУ.

Завод ООО "Техномашстрой" разработал специальное механическое оборудование, которое сжимает частицы угольных порошков, сухих порошков,  гипса,  кокса, железных опилок и различных металлических минеральных порошков в прессованную форму - Валковый пресс для угольной пыли . 

Представленное Вам оборудование, может использоваться в литье измельченного угля и древесного угля, котельных материалов, огнеупорных материалов, медицинских материалов, металлургических материалов в бытовом использовании. Главной задачей пресс машины является: улучшить коэффициент использования ресурсов сырья и уменьшить количество отходов, при его горении, а также уменьшить сложность транспортировки и использования. Валковый пресс для брикетирования, может быть использован в металлургической, угольной, горно-рудной, цементной промышленности.

Пресс состоит из станины и размещённых в ней два валка с шейками и формующими ячейками, снабженные подшипниковыми опорами и индивидуальными приводами вращения, выполненными в виде средств создания крутящего момента, закрепленного в вертикальных стойках. Шестеренная передача соединяет эти средства с валками. Узел перемещения валков при изменении нагрузки выполнен в виде суппортов, закрепленных на станине с возможностью поворота. Средства создания крутящего момента выполнены в виде гидромоторов. Статоры гидромоторов закреплены в вертикальных стойках, а к роторам присоединены опорные валы. На опорных валах размещены ведущие шестерни, входящие в зацепление с установленными на шейках валков ведомыми шестернями, образующими шестеренную передачу. Узел перемещения валков при изменении нагрузки содержит гидроцилиндры, установленные шарнирно на станине пресса и имеющие штоки, соединенные шарнирно с суппортами. Гидромоторы и гидроцилиндры имеют общую систему питания и соединены параллельно. На входе в гидроцилиндры установлен клапан давления. В результате обеспечивается повышение надежности работы устройства, износостойкости подшипниковых узлов, упрощение обслуживания пресса при замене валков без необходимости демонтажа элементов привода.

Виды использования валкового пресса.

·        Для уплотнения порошкового железа. Сырье может быть непосредственно введено в производство после дробления без добавления воды. Способ может использоваться для подавления угольного порошка, железного порошка, коксующегося угля, алюминиевого порошка, железных опилок, листового оксида железа, углеродного порошка, шлака, гипса, хвостов, шлама, каолина, активированного угля, кокса и других порошковых материалов и остатков отходов в электростанции, металлургии, огнеупорной промышленность, химической промышленности, энергетике, транспорте, отоплении и т. д.

·        Для прессования железного порошка и представляет собой разновидность широко используемого оборудования для обработки металлического порошка в угольной промышленности, металлургии и химической промышленности. Брикеты, изготовленные на этом оборудовании, могут быть использованы в качестве металлоплавильных материалов и химических реагентов. Вот несколько хороших примеров: металлургический завод перерабатывает железорудные порошковые брикеты для производства стали; химический завод использует брикеты из мельницы для производства ферросилиция.

·        Для брикетирования оксидных отложений. Машина для брикетирования оксида окалины в основном использует отходы железного сырья, такие как окисление, пыль, зола, шлак доменной печи, порошок марганца, порошок кремний-марганцевого сплава, порошок концентрата железной руды, а также минералы цветной металлургии. Он может завершить плавку и прессование шариков всех порошкообразных материалов, которые должны быть расплавлены в печи.

·        Для  порошкового железа. Машина для брикетирования порошкового железа специально используется для подавления железного порошка. В процессе прессования необходимо добавить специальные сухие порошковые клеи. Однократная скорость формования может достигать около 90%. Железный концентрат после прессования может быть использован в различных отраслях промышленности, что может снизить потери ресурсов и значительно повысить эффективность производства. Многие крупные железорудные шахты используют машины для брикетирования порошкового железа и применяют их, что дает хороший эффект при меньших инвестициях и в скором времени приносит выгоды.

Прессование является более эффективным способом, чем к примеру гранулирование, поскольку порошковидная масса не обязательно должна быть предварительно обработана или равномерно измельчена через измельчитель, что приводит к уменьшении затратной стороны при  подготовке сырья.

Еще одним преимуществом брикетирования является то, что производство может быть децентрализовано. Брикетирование побочных продуктов отходов и их повторное использование на месте для производства энергии вместо их транспортировки в другое место или на свалку может сэкономить затраты на логистику и утилизацию. Прессование обычно использует меньше кВтч на тонну произведенного. 

Преимущества брикетирования биомассы не ограничиваются использованием в современных промышленных установках или твердотопливных котлах. В развивающихся странах использование брикетов все чаще заменяет дрова и древесный уголь, а благодаря использованию многих отходов в полевых или технологических условиях обезлесение и сокращение выбросов CO2.

На сегодняшний день «ТехноМашСтрой» является одним из лидеров в производстве механических прессов, и компания продолжает разрабатывать решения, чтобы сделать пресс наилучшей альтернативой для уплотнения угольной пыли. 

Далее мы наведем наиболее важные преимущества сравнения брикетов, добытых путем использования прессования с пеллетами:

Инвестиционные затраты - меньше для брикетирующего завода, не только самого пресса, но и всех других установок, таких как электрооборудование, охлаждение, размеры зданий и т. д.

Эксплуатационные расходы - энергопотребление меньше, особенно потому, что не нужно сокращать сырье в той же степени. Стоимость запасных частей ниже, а операции проще.

Простая технология - пресс может эксплуатироваться квалифицированными рабочими и не требует большого образования.

Содержание влаги - пресс может выдерживать более высокую влажность в сырье - от 6-18%.

Децентрализованное производство – прессованную форму можно производить на месте, где находится сырье, что значительно экономит затраты на логистику.

Затраты на логистику - брикеты имеют высокую насыпную плотность, но по сравнению с окатышами лучше всего подходят для перевозки на грузовике, поскольку насыпная плотность достаточна для достижения максимального тоннажа на погрузчике.

На сегодняшний день «ТехноМашСтрой» является одним из лидеров в производстве механических прессов, и компания продолжает разрабатывать решения, чтобы сделать пресс наилучшей альтернативой для уплотнения угольной пыли.